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Logistikimmobilien: Witron baut für Ferdinand Bilstein

Im Vereinigten Königreich entsteht ein Logistikzentrum für Ersatzteile.


Neues Projekt für die Witron Logistik + Informatik GmbH, Parkstein, im Vereinigten Königreich. Die Ferdinand Bilstein GmbH + Co. KG, ein Hersteller von Pkw- und Nutzfahrzeug-Ersatzteile mit Sitz in Ennepetal, lässt vom Generalunternehmer ein Logistikzentrum im mittelenglischen Markham Vale, in der Nähe von Chesterfield, bauen.

50.000 verschiedene Artikel

Im 19.000 Quadratmeter großen Distributionszentrum fungiert das „Order Picking System“ (OPS) von Witron als zentrales Logistikelement, teilt der Generalunternehmer mit. 50.000 verschiedene Artikel sollen ab Dezember 2017 im direkt an der Nord-Süd-Verkehrsader M1 gelegenen Logistikzentrum kommissioniert, verpackt und per Versandkarton oder Versandmodul an Niederlassungen, Tochtergesellschaften sowie alle B2B-Kunden von Febi Bilstein im ganzen Vereinigten Königreich inklusive der Kanalinseln und Irland verschickt werden.

Mehr als 2.200 Pakete täglich

An Spitzentagen bedeutet das mehr als 2.200 Pakete und über 800 Versandmodule, die nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip aus dem Automatischen Kleinteilelager (AKL) mittels Pick-to-Tote kommissioniert werden. An 22 Pick&Pack-Arbeitsplätzen werden die kommissionierten Aufträge für den Versand in Kartons oder Versandmodulen vorbereitet.

215.000 Behälterstellplätze

Das AKL umfasst 215.000 Behälterstellplätze, verteilt auf zwölf Gassen. Das AKL ist mit jeweils einem Regalbediengerät mit Doppel-Lastaufnahmemittel für das Handling von vier Behältern gleichzeitig sowie einer Doppel-Loop-Lösung ausgestattet. Auch weitere wichtige Arbeitsbereiche für die Konfektionierung, wie beispielsweise die Arbeitsplätze der Produktpackerei (Reboxing) sowie der Satzpackerei (Kitting), wurden in das Gesamtkonzept integriert und werden durch das Witron-System ver- und entsorgt. Diese Konfektionierbereiche seien skalierbar und somit auch für die Zukunft flexibel erweiterbar.

10.000 Palettenstellplätze

Zum Lieferumfang gehören außerdem ein neungassiges manuelles Hochregal-Palettenlager mit mehr als 10.000 Palettenstellplätzen sowie Regaleinheiten für Verpackungsmaterial mit integrierten Kragarmregalen mit zusätzlichen 720 Stellplätzen. Hier werden großvolumige Artikel sowie schnelldrehende Waren mithilfe von Schmalgangstaplern kommissioniert. Gesteuert wird das manuelle Hochregallager ebenfalls durch das Witron-WMS-System. Auf einer Konsolidierungsfläche im Warenausgang werden je nach Kundenanforderungen die Aufträge aus den verschiedenen Kommissionierbereichen zusammengeführt und auftragsbezogen verdichtet.


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